01、项目背景

海螺水泥是中国最大的水泥集团，数字化转型全面启动始于2016年，以“建设智能工厂，打造智慧海螺，引领行业数字化转型”为目标，计划用三到五年的时间，以数字化建设为主线，基于一个数字化中台，建设六大核心系统平台，构建集团六大核心能力，实现数字化卓越运营，助力集团实现和巩固“一强三冠”发展目标。

2016年，芜湖海螺水泥智能工厂全面启动，力控华康与浙大中控合作，梳理底层DCS控制系统实时数据，提供5台工业安全网闸，保证实时数据实时、准确、完整传输的同时保护DCS控制系统的安全。

2017年，全椒海螺智能工厂启动，力控华康与南京朗坤合作，提供2台工业安全网闸，分别部署在生产、发电系统，实现不同控制系统安全隔离及数据梳理。

经过两个现场的实施，了解现场情况：DCS控制系统品牌不一，OPC版本繁杂，服务器老旧，PLC接口各异。针对现场情况，力控华康组织研发队伍开发适合海螺现场应用版本，赢得海螺水泥集团及各厂区负责人认可。

DCS控制系统

2019年初，海螺集团与我公司签订三年合作协议，全部厂区均采用我公司工业安全网闸。该项目到目前为止共涉及海螺集团旗下全国范围内46个厂区，包括：礼泉海螺、平凉海螺、宝山海螺、昆明海螺、云南壮乡海螺、乐清海螺、广元海螺、阳春海螺、重庆海螺、宿州海螺等，累计供货数量200台+。

海螺水泥厂底层控制系统熟料线及水泥磨DCS控制系统为ABB系统，发电为IFIX系统，网闸通过OPC协议从熟料线、水泥磨、发电系统取模拟量数据转发标准OPCServer，能管系统、巡检系统、MES系统从网闸转发的OPCServer取数据。

设备部署在水泥厂底层控制系统、发电系统OPCServer与能管系统、巡检系统、MES系统之间，实现物理隔离需求，保证数据安全传输。

拓扑图

04、项目成果

过去的几年，海螺集团按照数字化转型总体规划要求，优先重点建设智能制造平台和核心运营管理平台，分步建设共享服务平台、社会化商业平台、数字化人力资源平台和管控与决策支持平台，在数字化转型发展上走出了一条坚实的道路。

智能工厂模拟图

自2016年10月开始，海螺采用自主研发与集成创新相结合的方式，运用移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成和自适应控制等先进技术，实现覆盖整个水泥生产及发运环节的全系统智能优化，实现工厂运行自动化、故障预控化、管理可视化、全要素协同化、决策智慧化，进一步提升资源综合利用率、降低能源消耗、提升劳动生产率，建设具有海螺特色、先进可靠的全流程水泥智能化工厂。

海螺智能工厂建设涵盖“智能生产平台”“运维管理平台”和“智慧管理平台”三大平台，构建了“以智能生产为核心”“以运行维护做保障”和“以智慧管理促经营”的智能化生产模式，实现生产、质量、安全、能源等生产过程管控一体化，生产控制不断优化、产品质量保持稳定、性能指标持续向好。

海螺智能工厂全景图

05、防护效果

华康工业安全网闸自2016年开始投运，至今运行稳定，为海螺智能工厂项目的控制系统网络数据安全提供了有力保障。